在循環流化床鍋爐運行中，有時可能發生煙道內可燃物再燃事故，這時會出現以下現象：排煙溫度急劇增加，一、二次風出口溫度也隨之升高，煙道內及燃燒室內的負壓急劇變化甚至變為正壓；煙囪內冒黑煙，從引風機殼體不嚴處向外冒煙或向外噴火星等。出現這種問題的原因主要有：燃燒調整不當，配風不合理，導致可燃物進入煙道；爐膛負壓過大，將未燃盡的可燃物抽入煙道；返料裝置堵灰使分離器效率下降，致使未燃盡顆粒填接進入煙道。

針對以上幾種常見爆燃發生的原因，循環流化床鍋爐操作中應采取下列措施防止爆燃。

（1）揚火時一定要先啟動引風機通風5min后再啟動送風機，以保證爐內積聚的可燃性氣體排出，防止遇到明火。

（2）鍋爐壓火時一定要先停止給煤。當床溫趨向穩定或稍有下降趨勢時，再停送風機，防止壓火后床料內煤量太多，產生大量可燃性氣體及干燥的煤粉。

（3）壓火后，揚火前盡量避免有燃料進入爐內，不可在揚火時先給燃料后啟風機。

（4）當運行中發生返料堵塞存灰較多時，通過放灰系統將灰放掉。

（5）點火過程中如果發生油槍滅火，應先關閉油閥，保持風機運行通風5min后，再次點火。

（6）點火過程中，如果油槍噴咀堵塞，油槍霧化不良，導致床溫上升困難，達不到加煤溫度，應停止點火，對油槍噴咀進行清洗或更換后再點火。

泥漿振動篩：泥漿振動篩主要是去除大顆粒。經井底循環返回的鉆井掖中含有較大的鉆屑，鉆并液經井口至1#罐的連接管進入泥漿振動篩，通過泥漿振動篩將鉆井掖中粒度大于74μm的鉆屑顆粒篩分出來，完成一級固相控制。

真空除氣器：真空除氣器是清除氣體。真空除氣器能夠迅速、有效地清除泥漿中所含的氣體(包括空氣)。

除氣器對于恢復泥漿密度，防止潛在井噴、井塌危險的發生其有重要作用。